Nahrungsmittelindustrie
Durch den Einsatz von Luftbefeuchtung und adiabatischer Kühlung laufen Produktion und Lagerung in der Lebensmittelindustrie deutlich besser. Denn bei richtiger Luftfeuchtigkeit kommt der Produktionsprozess nicht ins Stocken.
Bessere Qualität und Frische der Produkte
Frische Produkte werden am Ende ihres Zyklus im Fachgeschäft oder Supermarkt ausgestellt. Wichtig ist, dass sich die Produkte auch in der Endphase in einem perfekten Umfeld befinden, damit sie qualitativ frisch bleiben. Zu trockene Luft beschleunigt den Alterungsprozess von Obst, Gemüse, Fisch und Fleisch. Der Einsatz von Luftbefeuchtung und adiabatischer Kühlung sorgt dafür, dass weniger Qualitäts- und Gewichtsverluste auftreten und die Produkte länger verkaufsfähig bleiben; mehr Ertrag, weniger Abfall und nachhaltigere Geschäftstätigkeit.
Optimale Voraussetzungen für einen reibungslosen Produktionsprozess
Die richtige Luftfeuchtigkeit trägt in vielen Produktionsprozessen in der Lebensmittelindustrie zu einem besseren Endprodukt mit weniger Ausschuss und Fehlern bei. Was richtig ist, variiert je nach Anwendung.
Zum Beispiel: Beim Brotbacken beginnt man mit einer hohen Luftfeuchtigkeit während der Gärung des Teiges, das regt den Aktivierungsprozess des Hefeteigs an und verhindert eine Hautbildung. Beim Backen beeinflusst die Feuchtigkeit des Backofens die Konsistenz des Backens und verhindert, dass eine Kruste zu schnell aufplatzt. Durch kurzes Erhöhen der Luftfeuchtigkeit während der letzten Backminuten wird das Brot schön knusprig und erhält seine glänzende Oberfläche. Bei der Herstellung von Keksen wie Waffeln sorgt eine richtige Luftfeuchtigkeit (>75%rH) dafür, dass die Waffeln gut aufgehen ohne auszutrocknen.
Auch für die Mitarbeiter ist die Arbeit angenehmer, denn bei der richtigen Befeuchtung des Produktionsbereichs, in dem alle Rohstoffe in den Mischbehälter gegeben werden, fällt der Mehlstaub aus und gelangt nicht in die Luft. Dadurch schwebt es nicht in der Luft und die Bäcker leiden weniger unter gereizten Atemwegen und Augen oder einer Bäckerallergie. Auch (elektrische) Geräte werden weniger wahrscheinlich beschädigt.
Weitere Anwendungen sind: Pilzzucht, Käsereifung und -herstellung, Fleischverarbeitung, Wurstherstellung und Fischverarbeitung.
Verlengd houdbaarheid bij opslag & rijpen
Die richtige Luftfeuchtigkeit ist bei vielen Langzeitlagerungs- und Reifeprozessen ein wichtiger Parameter, um eine optimale Ausbeute der geernteten Produkte zu erzielen und somit Verschwendung zu vermeiden.
Dies ist bereits bei harten Früchten wie Birnen und Äpfeln ein Faktor, aber noch mehr bei exotischen Früchten wie Bananen, Mangos, Avocados und Ananas. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte hier zwischen 75 – 95%rV liegen, um Risse, Verfärbungen usw. zu vermeiden. Mit einem adiabatischen Kühl- und Befeuchtungssystem können Sie dies sehr gut einstellen.
Auch die Lagerräume von Kaltkäse benötigen eine relative Luftfeuchtigkeit von 95%rV (zwischen 75-95%rV), damit sich das Aroma und der Geschmack des Käses während des Reifeprozesses richtig entfalten können. Dies ist auch notwendig, um Verkrustungen und Risse zu vermeiden. Die Temperatur sollte konstant zwischen 2 – 15°C gehalten werden.
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen
Aire Fresh Systems bietet je nach Art der Produktion, des Anbaus oder der Lagerung verschiedene kundenspezifische Lösungen zur Befeuchtung von Produkten aus der Lebensmittelproduktion, -lagerung und -kultivierung.
Diese Verdunstungskühler und Dampfbefeuchter sind geeignet:
Ultraschall-Luftbefeuchter, SKE4
Mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Befeuchtung von Nahrungsmittelproduktions-, Lager- und Anbauprodukten bieten wir für jede Herausforderung die passende Lösung. Wir beraten und liefern unsere Produkte gemäß den geltenden Gesetzen und Normen. Wir beraten Sie gerne massgeschneidert.
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